压滤机

有效解决立式压滤机密封损坏的方法

点击次数:132  更新时间2018/3/2  【关闭
     立式压滤机常见故障解析
    1、密封损坏:在滤板闭合状态下,上压板给框架下压力,使镶嵌在框架下部的密封条与格栅固定板密封严实,实现滤饼的过滤。出现密封不好的原因可能有:参数设定不对造成滤布接缝夹在板间;过滤时间过长;油压频繁低下,油压泵启动频繁;密封板密封距离不足;密封条磨损;板框内卡硬物;挤压压力过大;滤布跑偏严重或滤布接头损坏等。要减少此类故障的出现,定期更换质量较好的密封条是最好的办法。
    2、悬挂板断裂:立式压滤机压滤机在工作过程中,悬挂板起到连接各滤板之间的作用。在滤板上升过程中,悬挂板承受较大的剪切拉力,内槽与挂板轴之间出现金属与金属之间的摩擦而减小受力面,尤其如果磨损较为严重,则出现最底部滤板上的滤饼不能从滤框中正常卸出。所以,为防止悬挂板的断裂造成较大事故,定期更换悬挂板是非常必要的。 
    3、滤板变形:滤板变形是压滤机在长期使用中滤板受力不均匀产生的结果,导致滤板变形的可能原因有:
    1)滤框中出现较大异物,下压过程中出现硬破坏而变形;
    2)滤框中未进上料,在强大的隔膜挤压压力作用下,出现下凹变形;
    3)滤板系统升降中悬挂板意外脱落而扭曲变形。出现滤板变形时,如果变形较为严重,采用再修复手段很难再达到使用精度要求,只能报废,但如果变形在可修复范围内,可通过制作专用的铝板修复工具外加人力作用实现再修复。
    4、格栅裂碎及堵塞:格栅板在过滤时对滤布进行支撑,滤液通过格栅板空间隙汇集到回液管流出。在进料过滤和隔膜挤压过程中格栅都承受滤饼的强大压力,需要一定的强度,长时间在高温高碱大压力下工作,会出现破碎情况,同时滤布卸料过程中若刮刀调节不当会造成卸料不完全,滤布再反转时会把残渣带到栅格板处引起格栅的堵塞。在立式压滤机运行时,要定期揭开滤布检查栅格板的情况,如发现破碎要及时更换,出现堵塞要及时清理并调节刮刀和滤布的间隙,减少物料进入格栅。
    贺铮昊
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